当前世界多极化深入发展，新兴市场国家和发展中国家群体崛起，中国日益走进世界舞台中心。科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。

据《2016年全国科技经费投入统计公报》显示，2016年，中国共投入研究与试验发展（R&D）经费15676.7亿元，比上年增长10.6%，其中企业的投入比重占到77.5%；科技进步的贡献率已经达到了56.2%。科技创新的加速发展，使中国成为重塑全球创新格局的强大力量。

从飞速延伸的高铁、航母下水，到北斗组网、天眼、量子通信、人造“太阳”……一张张亮眼的“名片”，见证着科技创新的步伐。制造业当中的重要基础产业——橡塑行业近年发展迅猛并拥有广阔的前景，其技术的革新尤为重要。

积极转型升级的制造业，已将智能制造列为重点转型的领域。家用电器企业纷纷寻求车间无人自动化生产、设备互联及可视化等智造升级解决方案。

在“CHINAPLAS国际橡塑展”上，展商各显神通推出大量迎合企业迫切需求的智能制造解决方案。

恩格尔贴有inject4.0标志的e-motion 80 TL注塑机，将全电动驱动技术和恩格尔无拉杆技术的优势结合起来，保证了工业专用精细部件和光学部件的高出产功率。

震雄SPEED伺服驱动节能高速注塑机，循环周期只须1.5秒，最大射速达 300mm/s，可实现极快生产周期。针对手机配件、精密电子、医疗耗材注塑的高速成型专用机，速度快、周期短、重复精度高、产品尺寸稳定，性能和质量稳定，满足大规模长期自动化生产。

高性能塑料以其突出的密度低、强度高、成型性好、耐高温、耐腐蚀、抗菌、抗紫外线等诸多优点，正逐步替代金属等其他材料，并有助打造高附加值产品，保持企业技术领先和市场领先。

在汽车行业，工程塑料和碳纤维复合材料的应用，可显著减轻汽车零部件及整车重量。

对新能源汽车来说，动力电池是其核心部分。用碳纤维复合材料制作的动力电池的承载件 - 电池箱体，重量比钢材料制作的比重要减少80%，且具有抗腐蚀、防水、阻燃、使用寿命长等性能，可有效对抗汽车底部恶劣的运行环境。

汽车空调出风口叶片主要是采用高刚性的PA6制成，由于含纤量高，在注塑过程中制品表面易出现浮纤、发白等现象，金旸推出的PA6材料很好地解决了这个难题，改善了制件的表面外观。

在医疗行业，制造工艺、新材料的应用及研发水平对行业造成巨大影响。紧紧把握行业动向，提升产品质量，加大自主创新能力，寻找更加安全环保的高性能医用塑料成为行业关注的热点。

除了PVC、PP等传统材料，一些功能性材料，如具有良好生物兼容性的聚合物、新型植入材料、耐消毒或耐伽马射线材料、导电材料也应用广泛。

雷孚斯的LUVOCOM材料适用于各种消毒方式，耐反复消毒，故能用于制造可重复使用的医疗器械部件，如：齿科器械、微创手术器械的手柄等。

LUVOCOM也能满足耐高温、反复消毒、防静电/电磁防护、可染色的要求，故也能用于制造特定颜色的按钮、连接器绝缘子、泵阀部件、防静电滚轮等医疗器械部件。

绿水青山就是金山银山。当前环保形势依然严峻，环保科技创新在推动绿色发展方面的作用不言而喻。

塑料轻量化、功能多样化、减少VOC排放、采用可降解塑料等环保材料和促进再生循环，均为不少行业迈向可持续发展的有效途径。

在包装领域，轻量化是包装的焦点之一，不仅可以减少材料的使用，而且能够有效降低产品重量，便于运输。

陶氏化学的增强型聚乙烯发泡解决方案，可使产品具有更加优异的缓冲性能，能将减重和减薄提到一个新的高度，从材料的使用开始，可以实现单位包装10-15%的原材料节省。

此外，更多的企业开始采用可降解材料，并对包装废弃物进行统一回收及循环利用。

金晖兆隆的Ecoworld生物降解聚酯及Ecowill生物降解改性料，兼具生物降解、可堆肥、可印制、可熔接的生化及物理特征优势。

NatureWorks公司联合复合材料单位、制造商和咖啡公司进行了全面的研究和开发工作，使用Ingeo解决了许多技术挑战，满足使用胶囊时的滴灌和高压的温度要求并且保持其堆肥性。

“CHINAPLAS 2018 国际橡塑展”积极推动建筑行业绿色、低碳、循环发展。

建筑行业将重点发展高性能聚氯乙烯（PVC）建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水等产品，推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革及无铅PVC异型材的生产和应用，关注再生原料的合理回收利用。

江苏诚盟的聚苯乙烯挤塑板（XPS）生产线，实现了二氧化碳组合发泡剂对氟利昂发泡剂的完美替换，挤压强度可提高15%以上，完全替代传统的含氟发泡剂。

随着中国及亚洲地区经济的崛起，以及橡塑在各个行业的应用愈加广泛和深远，“CHINAPLAS国际橡塑展”在推动行业技术创新，推进企业技术与产品迭代方面，将担任越来越重要的角色。